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精益生产项目交流会

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/7/31     浏览次数:    


精益项目整体介绍



精益工具交流



绩效管理看板介绍




TPM标杆区交流




参观后会场交流



为促进精益生产扎实有效推进、组织精益生产项目交流会,20201217日上午,天和公司组织经营层、职能部门负责人、车间主任管理人员,到天利制造公司开展精益生产项目交流活动,活动分为天利公司精益项目推进情况汇报、精益工具运用效果现场参观及天和公司项目推行促提升需求交流三个环节。

首先天利公司精益推进韩波科长介绍精益项目推进情况,分别就项目实施组组织支撑、沟点汇等制度保证、精益工具导入及实施模块方针管理、成本管理等过程管控方面从数据统计、指标表现进行量化解读,在实施过程中过程指标的分析和反馈、指标差异的修订和落实、实施模块承担部门的帮扶和负激励的重要性,强调职能部门主动担当、承担指标,以方针管理指标为拉动,周点检、月展示、“表彰先进、督促后进”尤为关键。

随后来的天利制造公司生产现场了解精益工具运用情况,相关板块实施组长分别介绍 质量防火墙(QAM)、现场标准作业、现场协调会、小时别产量、装配设备清扫活动情况。天利制造公司刘总重点介绍方针指标看板及绩效档案运行情况,方针管理按照9项公司级指标,经营层组织职能部门深入讨论分级为37项部方针指标,其中部方针37项指标,除因零部件相关联5项外,其余32项指标均已完成,方针管理过程管控尤为重要,特别是月度点检时重点总结哪些未完成、主要原因及改进措施。全员绩效档案管理对员工月度工作进行按标准打分计入档案,月评、年平结果分别应用在岗位系数核定、年终奖发放、评优评先活动及调资幅度等方面,促进提升员工工作责任心和使命感。接着来到设备TPM管理标杆区24号试机房,现场设备、工位器具及地面墙壁都让参会人员感觉不可思议。

生产现场参观过后,参会人员集中到天利制造公司内部会议室,天利制造公司刘总介绍,精益生产(一期)项目在装三车间积累实施经验,公司领导决策自201612月份拓展总装一分厂、天利公司至今,实施至四期,重要的是将装三运用的宝贵经验有序、有效地扎实在天利制造公司推行,虽然生产效率有所提高、在制品有所减少、过程质量管理有所加强,但离满足市场要求、公司发展需要和公司领导要求仍有不小差距。例如5S现场管理,起初多数员工认为就是打扫卫生,其实不然强调的是“对照标准、强化执行、夯实责任、持续改善”,更是改善提案、降本增效的源泉。天利实施组干部承担项目和指标,通过指标拉动、宣贯责任,督促管理干部主动实施,推动全员参与项目,督促做扎实、做好事。与天和公司技术工艺、设备管理、现场管理存在差异,相互交流学习、互帮互助,共同取长补短、共同进步,做好精益项目管理,完成生产交付任务。

天和公司王总简要介绍天和项目推进情况,对参观过程精益工具运用情况感到震撼,如品质警示票防错防呆、现场协调会解决异常问题、员工绩效档案及设备TPM标杆区,策划详细、方法得当、扎实到位、持续有效。天和实施组将内部组织项目推进研讨会,从方针管理、成本管理、过程质量、生产效率、设备提高几个方面规划精益项目推进大计划,认真识别管理流程中无价值活动,分析推进过程中存在问题,结合数据分析情况,设定KPI指标。围绕方针管理目标,促进管理干部改变观念、改变意识、改变作风,按照内部项目三级组织机构,加强项目过程任务和指标点检、整改和负激励,强化责任担当,促进精益生产项目扎实推进。


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